Sumber proses pemesinan
Dalam proses pengeluaran machining, proses mengubah bentuk, saiz, kedudukan dan sifat objek pengeluaran untuk menjadikannya produk siap atau produk setengah jadi dipanggil proses pemesinan.
Proses pemesinan boleh dibahagikan kepada pemutus, penempaan, stamping, kimpalan, pemesinan, pemasangan dan proses lain. Proses pembuatan mekanikal secara amnya merujuk kepada jumlah proses pemesinan bahagian-bahagian dan proses pemasangan mesin.
Untuk merumuskan proses pemesinan, perlu menentukan urutan di mana bahan kerja harus melalui beberapa proses dan proses. Hanya proses disingkat nama proses utama dan urutan pemprosesannya yang disenaraikan, yang dipanggil laluan proses.
Perumusan laluan proses adalah untuk merumuskan susunan keseluruhan proses. Tugas utama adalah memilih kaedah pemprosesan setiap permukaan, menentukan urutan pemprosesan setiap permukaan, dan bilangan proses dalam keseluruhan proses. Laluan proses digubal mengikut prinsip-prinsip tertentu.
Prinsip merangka laluan pemesinan bahagian mesin:
1. Pertama memproses permukaan rujukan: Apabila bahagian itu dalam proses pemprosesan, permukaan sebagai rujukan kedudukan harus diproses terlebih dahulu untuk memberikan rujukan yang baik untuk memproses proses berikutnya secepat mungkin. Dipanggil "asas pertama."
2. Membahagikan peringkat pemprosesan: Permukaan dengan kualiti pemprosesan yang tinggi dibahagikan kepada peringkat pemprosesan, yang secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: roughing, semi finishing dan finishing. Terutamanya untuk memastikan kualiti pemprosesan; kondusif kepada penggunaan peralatan yang rasional; mudah untuk menguruskan proses rawatan haba; dan mudah untuk mencari cacat kosong.
3, muka pertama selepas lubang: Untuk kotak, kurungan dan rod penyambung dan bahagian lain perlu diproses lubang pemprosesan pesawat pertama. Dengan cara ini, lubang boleh dimesin dalam satah untuk memastikan ketepatan kedudukan pesawat dan lubang, dan pemprosesan lubang di dalam kapal terbang dipermudahkan.
4. Penamat: Kemasan permukaan utama (seperti pengisaran, pengasah, pengisaran halus, rolling, dan lain-lain) perlu dijalankan pada peringkat akhir proses. Selesai permukaan selepas pemprosesan di atas Ra0.8um, perlanggaran sedikit. Ia akan merosakkan permukaan. Di Jepun, Jerman dan negara-negara lain, selepas selesai, ia mesti dilindungi dengan flanel. Ia sememangnya tidak dibenarkan untuk menyentuh benda kerja secara langsung dengan tangan atau benda lain, untuk mengelakkan permukaan proses penamat, disebabkan pemindahan dan pemasangan antara proses. Dan mengalami kerosakan.
Prinsip lain untuk membangunkan penghalaan alat mesin:
Di atas adalah kes umum susunan proses. Sesetengah situasi tertentu boleh ditangani mengikut prinsip-prinsip berikut.
(1) Untuk memastikan ketepatan pemprosesan, penghabisan dan penamat sebaik-baiknya dilakukan secara berasingan. Kerana jumlah pemotongan yang tinggi semasa penggarapan, kekuatan pemotongan dan pengikatan bahan kerja adalah besar, haba dihasilkan, dan permukaan pemesinan mempunyai fenomena pengerasan kerja yang penting. Terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam bahan kerja. Jika pemesinan kasar dan kasar berterusan, kepersisan bahagian siap akan cepat hilang disebabkan pengagihan semula stres. Untuk beberapa bahagian dengan keperluan ketepatan pemesinan. Selepas kasar dan sebelum penamat, suhu penyepuhlindapan atau penuaan suhu yang rendah perlu disusun untuk menghilangkan tekanan dalaman.
(2) Pemilihan peralatan yang munasabah. Roughing adalah terutamanya untuk memotong sebahagian besar elaun pemesinan, dan tidak memerlukan ketepatan pemesinan tinggi. Oleh itu, kerumitan harus dilakukan pada alat mesin dengan kuasa tinggi dan ketepatan rendah. Proses penamat memerlukan ketepatan yang lebih tinggi. Pemprosesan alat mesin. Kasar dan penamat diproses pada peralatan mesin yang berbeza, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya keupayaan peralatan dan memperluas hayat perkhidmatan alat mesin presisi.
(3) Dalam laluan proses pemesinan, proses rawatan haba sering disusun. Susunan proses rawatan haba adalah seperti berikut: untuk meningkatkan prestasi pemotongan logam, seperti penyepuhlindapan, penormalkan, pelindapkejutan dan pembajaan, dan sebagainya, biasanya diatur sebelum pemesinan. Untuk menghilangkan stres dalaman, seperti rawatan penuaan, pelindapkejutan dan pembajaan, dan lain-lain, ia biasanya diatur selepas kasar dan sebelum penamat. Untuk meningkatkan sifat-sifat mekanik bahagian-bahagian, seperti pengkarbonan, pelindapkejutan, pembajaan, dan lain-lain, ia biasanya diatur selepas pemesinan. Sekiranya terdapat ubah bentuk besar selepas rawatan haba, prosedur pemprosesan akhir juga perlu diatur.
Apabila merumuskan proses bahagian mesin, kaedah tambahan, alat mesin, pemegang alat, kosong, dan keperluan teknikal untuk pekerja sangat berbeza kerana pelbagai jenis bahagian.
