Pemesinan CNC (Kawalan Berangka Komputer) telah merevolusikan industri perkilangan, yang menawarkan ketepatan, kecekapan, dan kebolehulangan yang tinggi dalam menghasilkan pelbagai bahagian. Di antara pelbagai proses pemesinan CNC, pemusnahan CNC dan penggilingan CNC adalah dua teknik yang paling biasa digunakan. Sebagai pembekal pemesinan CNC yang terkemuka, saya sering menemui pelanggan yang keliru tentang perbezaan antara kedua -dua proses ini. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki perbezaan utama antara CNC Turning dan CNC Milling, membantu anda memahami proses mana yang lebih sesuai untuk keperluan pembuatan khusus anda.
Prinsip asas
CNC beralih
CNC Turning adalah proses pemesinan di mana alat pemotong menghilangkan bahan dari bahan kerja berputar untuk membuat bentuk silinder. Kerja ini diadakan di dalam chuck atau collet dan diputar pada kelajuan tinggi, sementara alat pemotong bergerak di sepanjang paksi bahan kerja untuk menghilangkan bahan. Pergerakan alat pemotong dikawal oleh program komputer, yang tepat menentukan kedalaman dan kadar suapan pemotongan. Proses ini sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan simetri putaran, seperti aci, pin, dan bushings.
CNC Milling
Pengilangan CNC, sebaliknya, melibatkan penggunaan alat pemotongan berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja pegun. Alat pemotongan, yang boleh mempunyai pelbagai gigi, bergerak di sepanjang paksi berganda (biasanya tiga hingga lima paksi) untuk mencipta bentuk dan ciri -ciri kompleks pada bahan kerja. Kerja ini diadakan dalam vise atau perlawanan di atas meja penggilingan, dan alat pemotong bergerak dalam laluan yang diprogramkan untuk memotong, menggerudi, atau menanggung bahan. Pengilangan CNC sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan permukaan rata, slot, lubang, dan bentuk 3D kompleks.
Keupayaan pemesinan
Bentuk dan geometri
Salah satu perbezaan utama antara perubahan CNC dan penggilingan CNC terletak pada bentuk dan geometri yang dapat mereka hasilkan. CNC Turning paling sesuai untuk membuat bahagian silinder atau bulat dengan ciri -ciri sepusat. Ia dengan mudah boleh menghasilkan bahagian dengan diameter luaran dan dalaman, taper, dan benang. Sebagai contoh, aci mudah dengan diameter seragam atau aci melangkah boleh dihasilkan dengan cekap menggunakan giliran CNC.
Sebaliknya, pengilangan CNC menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dari segi bentuk dan geometri. Ia boleh mewujudkan permukaan rata, ciri bersudut, poket, dan kontur 3D yang kompleks. Ini menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian -bahagian seperti blok enjin, kurungan, dan acuan, yang sering memerlukan bentuk yang rumit dan dimensi yang tepat. Dengan mesin penggilingan CNC pelbagai paksi, adalah mungkin untuk mewujudkan bahagian yang sangat kompleks dengan undercuts dan sudut negatif yang sukar atau mustahil untuk dicapai dengan beralih sahaja.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan bahagian machined adalah satu lagi pertimbangan penting. Dalam pusingan CNC, kemasan permukaan biasanya dicapai oleh pergerakan alat pemotongan di sepanjang bahan kerja berputar. Kualiti kemasan permukaan bergantung kepada faktor -faktor seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, geometri alat, dan bahan yang dimesin. Umumnya, perubahan boleh menghasilkan kemasan permukaan licin pada bahagian silinder, dengan kekasaran permukaan yang boleh berkisar dari beberapa mikron hingga puluhan mikron.
Pengilangan CNC juga boleh menghasilkan kemasan permukaan berkualiti tinggi, tetapi prosesnya lebih kompleks. Kemasan permukaan dalam penggilingan dipengaruhi oleh jenis alat pemotong yang digunakan (misalnya, kilang akhir, kilang bola), parameter pemotongan, dan orientasi alat relatif terhadap bahan kerja. Dengan menggunakan strategi pemotongan dan alat pemotongan yang sesuai, adalah mungkin untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat halus pada bahagian giling, terutamanya apabila menggunakan teknik pemesinan berkelajuan tinggi.
Kadar penyingkiran bahan
Kadar penyingkiran bahan (MRR) adalah faktor penting dalam menentukan kecekapan pemesinan. Dalam pusingan CNC, MRR biasanya lebih tinggi daripada dalam penggilingan CNC apabila bahagian -bahagian silinder pemesinan. Ini kerana alat pemotongan dalam Turning berada dalam hubungan berterusan dengan bahan kerja berputar, yang membolehkan kadar suapan yang agak tinggi dan kedalaman pemotongan. Untuk bahagian silinder diameter besar, perubahan boleh mengeluarkan bahan dengan cepat dan cekap.
Dalam penggilingan CNC, kadar penyingkiran bahan bergantung kepada saiz dan jenis alat pemotong, bilangan gigi pada alat, dan parameter pemotongan. Walaupun penggilingan juga boleh mencapai MRR yang tinggi, terutamanya apabila menggunakan kilang akhir diameter besar dan strategi yang kasar, ia mungkin lebih perlahan daripada beralih untuk bahagian silinder yang mudah. Walau bagaimanapun, untuk bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk dan ciri -ciri yang kompleks, penggilingan sering menjadi kaedah pilihan kerana ia dapat mengeluarkan bahan dalam pelbagai arah dan membuat geometri yang diperlukan.
Alat dan persediaan
Perkakas
Peralatan yang digunakan dalam perubahan CNC dan penggilingan CNC adalah berbeza. Dalam pusingan CNC, alat pemotongan biasanya alat pemotongan tunggal, seperti sisipan atau bit, yang direka untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja berputar. Alat ini biasanya diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS), karbida, atau bahan seramik, bergantung kepada bahan yang dimesin dan kemasan permukaan yang diperlukan.
Dalam penggilingan CNC, pelbagai alat pemotongan digunakan, termasuk kilang akhir, kilang bola, latihan, dan reamers. Kilang akhir digunakan untuk mengisar permukaan rata, slot, dan poket, manakala kilang bola sesuai untuk kontur 3D pemesinan dan ciri -ciri bulat. Latihan digunakan untuk membuat lubang, dan reamers digunakan untuk menyelesaikan lubang ke diameter yang tepat. Pilihan alat pemotongan dalam penggilingan bergantung kepada operasi pemesinan tertentu dan geometri bahagian yang dihasilkan.
Masa persediaan
Masa persediaan adalah pertimbangan penting dalam proses pemesinan. Dalam perubahan CNC, masa persediaan agak pendek, terutamanya untuk bahagian silinder mudah. Kerja ini diadakan di chuck atau collet, dan alat pemotongan dipasang pada pos alat. Sebaik sahaja alat itu diselaraskan dan parameter pemotongan ditetapkan, proses pemesinan boleh bermula. Untuk pengeluaran volum tinggi bahagian yang sama, masa persediaan dapat dikurangkan lagi dengan menggunakan sistem perkakas pantas.
Pengilangan CNC umumnya memerlukan lebih banyak masa persediaan berbanding dengan perubahan. Kerja -bahan kerja perlu disusun dengan betul di atas meja penggilingan untuk memastikan pemesinan yang tepat. Alat pemotongan perlu dipilih, dimasukkan ke dalam gelendong, dan ditentukur untuk panjang dan diameter yang betul. Di samping itu, mesin penggilingan perlu diprogramkan dengan alat alat yang sesuai untuk geometri bahagian tertentu. Walau bagaimanapun, untuk bahagian kompleks yang memerlukan pelbagai operasi dan ciri, manfaat penggilingan CNC sering melebihi masa persediaan yang lebih lama.
Aplikasi
Aplikasi beralih CNC
Peralihan CNC digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan perubatan. Dalam industri automotif, giliran CNC digunakan untuk menghasilkan komponen kritikal seperti aci enjin, gear penghantaran, dan hab roda. Bahagian ini memerlukan ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik untuk memastikan fungsi dan ketahanan yang betul. Contohnya, anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenaiBahagian pemesinan CNC yang digunakan untuk peranti automotif.
Dalam industri aeroangkasa, perubahan CNC digunakan untuk mengeluarkan bahagian -bahagian seperti aci turbin, komponen gear pendaratan, dan kelengkapan hidraulik. Bahagian-bahagian ini sering dibuat daripada bahan-bahan kekuatan tinggi seperti titanium dan Inconel, dan mereka memerlukan toleransi yang ketat dan kualiti permukaan yang lebih baik untuk memenuhi keperluan keselamatan dan prestasi yang ketat industri aeroangkasa.
Dalam industri perubatan, perubahan CNC digunakan untuk menghasilkan implan, instrumen pembedahan, dan komponen pergigian. Bahagian ini perlu sangat tepat dan biokompatibel untuk memastikan keselamatan dan keselesaan pesakit.
Aplikasi penggilingan CNC
Pengilangan CNC digunakan dalam pelbagai industri untuk bahagian pembuatan dengan bentuk dan ciri yang kompleks. Dalam industri automotif, pengilangan CNC digunakan untuk menghasilkan blok enjin, kepala silinder, dan manifold pengambilan. Bahagian -bahagian ini mempunyai petikan dalaman yang rumit dan permukaan mengawan yang tepat yang memerlukan ketepatan dan fleksibiliti pengilangan CNC yang tinggi. Anda boleh meneroka lebih lanjut mengenaiAloi aluminium ketepatan tinggi adat CNC pemesinan pemesinan aluminium.
Dalam industri aeroangkasa, pengilangan CNC digunakan untuk mengeluarkan komponen struktur pesawat, seperti tulang rusuk sayap dan spar, serta bahagian enjin yang kompleks. Keupayaan untuk bahan -bahan ringan mesin seperti aluminium dan titanium dengan ketepatan yang tinggi menjadikan CNC menggilap proses penting dalam pembuatan aeroangkasa.
Dalam industri elektronik pengguna, pengilangan CNC digunakan untuk menghasilkan bingkai telefon pintar, kes komputer riba, dan komponen ketepatan yang lain. Kemasan permukaan yang tinggi dan halus yang dapat dicapai dengan pengilangan CNC adalah penting untuk estetika dan fungsi produk ini. Anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat mengenaiBahagian Mesin CNC Aluminium Stainless Custom untuk Automotif.
Memilih proses yang betul
Apabila memutuskan antara CNC beralih dan penggilingan CNC untuk projek pembuatan anda, beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Jika bahagian anda mempunyai bentuk silinder dengan simetri putaran, perubahan CNC mungkin pilihan terbaik. Ia menawarkan kecekapan yang tinggi, kemasan permukaan yang sangat baik, dan masa persediaan yang agak rendah untuk bahagian silinder.
Sebaliknya, jika bahagian anda memerlukan bentuk kompleks, permukaan rata, slot, lubang, atau kontur 3D, pengilangan CNC adalah pilihan pilihan. Walaupun ia mungkin mempunyai masa persediaan yang lebih panjang, ia memberikan fleksibiliti yang lebih besar dari segi geometri dan boleh menghasilkan bahagian yang sangat tepat dengan ciri -ciri yang rumit.
Dalam sesetengah kes, gabungan giliran CNC dan penggilingan CNC mungkin diperlukan untuk menghasilkan bahagian yang lengkap. Sebagai contoh, bahagian mungkin mempunyai badan silinder yang mula -mula bertukar dan kemudian digiling untuk menambah permukaan rata, lubang, atau ciri -ciri lain.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pengilangan CNC dan penggilingan CNC adalah dua proses pemesinan yang berbeza tetapi pelengkap. Setiap proses mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, dan pilihan di antara mereka bergantung kepada keperluan khusus projek pembuatan anda. Sebagai pembekal pemesinan CNC, kami mempunyai kepakaran dan keupayaan untuk menyediakan bahagian berkualiti tinggi menggunakan kedua-dua proses penggilingan CNC dan CNC. Sama ada anda memerlukan bahagian silinder yang mudah atau komponen 3D yang kompleks, kami dapat membantu anda memilih proses pemesinan yang paling sesuai untuk memenuhi keperluan anda.
Jika anda mempunyai projek pemesinan dan ingin membincangkan keperluan anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk berunding. Pasukan pakar kami akan bekerjasama dengan anda untuk memahami keperluan anda dan memberikan anda penyelesaian pembuatan terbaik dengan harga yang kompetitif.
Rujukan
- Buku Panduan Proses Pemesinan oleh Robert L. Juvinall dan Kurt M. Marshek
- Buku Panduan Pengaturcaraan CNC oleh Greg Bruns
