Langkah-langkah proses fabrikasi keluli tahan karat
Fabrikasi keluli tahan karat merujuk kepada pemotongan, lenturan, alur dan pemprosesan lain plat logam atau kepingan logam seperti keluli tahan karat.
1.Selepas mengosongkan (mencukur), mengikut keperluan pemprosesan pelanggan, pilih proses seterusnya dan masukkan ke dalam proses yang sepadan.
2. Bahagian fabrikasi keluli tahan karat memerlukan rawatan permukaan selepas proses pembengkokan, rivet, kimpalan dan lain-lain. Lembaran keluli tahan karat yang berbeza harus dikerjakan dengan kaedah rawatan permukaan yang berbeza.
Secara umumnya, penyaduran elektrik diperlukan selepas pemprosesan plat roller sejuk, dan tidak perlu menyembur dua kali selepas penyaduran elektrik. Pemprosesan lain secara amnya menggunakan rawatan pemvulkanan dan penyemburan selepas rawatan. Plat lembaran saduran elektrik memerlukan proses seperti pembersihan permukaan, nyahgris dan penyemburan.
3. Apabila membongkok semasa fabrikasi keluli tahan karat, alat brek tekan yang digunakan untuk membongkok hendaklah ditentukan mengikut bahan dan saiz yang diperlukan oleh lukisan. Pilihan acuan atas adalah kunci untuk mengelakkan ubah bentuk.
Pilihan die yang lebih rendah harus ditentukan mengikut ketebalan plat keluli tahan karat. Untuk memastikan kimpalan yang kukuh, adalah perlu untuk membuat benjolan pada bahan kerja, dan membuat sentuhan seragam dengan plat lembaran sebelum mengimpal untuk memastikan bahawa pemanasan setiap sambungan adalah konsisten.
4. Rawatan permukaan fabrikasi keluli tahan karat
Teknik rawatan permukaan keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk kaedah rawatan berikut: (1)Rawatan pemutihan warna semulajadi; (2) rawatan pencerahan cermin permukaan; (3) rawatan pewarna permukaan.
(1)Rawatan pemutihan warna semula jadi: Semasa pemprosesan kepingan logam keluli tahan karat, kulit oksida hitam dihasilkan selepas gegelung, pengikatan tepi, kimpalan atau pemanasan permukaan tiruan. Skala kelabu-hitam keras ini terutamanya terdiri daripada dua jenis EO4, NiCr2O4 dan NiF. Pada masa lalu, asid hidrofluorik dan asid nitrik biasanya digunakan untuk penyingkiran kakisan yang kuat. Walau bagaimanapun, kaedah ini memerlukan kos yang tinggi, mencemarkan alam sekitar, berbahaya kepada tubuh manusia, dan sangat menghakis, jadi ia secara beransur-ansur dihapuskan.
Pada masa ini, terdapat dua kaedah utama rawatan skala oksida:
A. Kaedah letupan pasir: terutamanya menggunakan kaedah menyembur manik kaca untuk mengeluarkan kulit oksida hitam di permukaan.
B. Kaedah kimia: Gunakan pes pempasifan penjerukan yang tidak mencemarkan dan penyelesaian pembersihan bukan toksik dengan bahan tambahan bukan organik pada suhu bilik untuk rendaman, untuk mencapai tujuan memutihkan warna semula jadi keluli tahan karat. Selepas pemprosesan, ia pada asasnya kelihatan seperti warna matte. Kaedah ini lebih sesuai untuk produk yang besar dan kompleks.
(2) Kaedah rawatan cerah cermin permukaan keluli tahan karat: Mengikut kerumitan produk fabrikasi keluli tahan karat dan keperluan pengguna, kaedah seperti penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrokimia boleh digunakan untuk mencapai gloss cermin.
(3)Rawatan pewarnaan permukaan: pewarna keluli tahan karat bukan sahaja memberikan produk fabrikasi keluli tahan karat dengan pelbagai warna, meningkatkan kepelbagaian reka bentuk dan warna produk, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan produk.
5. Bahagian fabrikasi keluli tahan karat hendaklah dilindungi semasa pemprosesan dan mestilah tidak mempunyai calar. Langkah terakhir. Jika bahagian fabrikasi tidak boleh digunakan kerana calar, ia hanya boleh dibuat semula, yang akan membazirkan banyak bahan dan meningkatkan kos bahan dan buruh. Oleh itu, kita harus memberi perhatian kepada perlindungan bahagian yang diproses.
