Kaedah penamat dalam fabrikasi keluli tahan karat (2)
1.3.1
Permukaan rawatan pemutihan: Keluli tahan karat diproses semasa pemprosesan proses, yang tertakluk kepada coiling, burring, permukaan kimpalan atau tiruan penaik dan pemanasan untuk menghasilkan skala hitam. Skala keras kelabu-hitam oksida ini kebanyakannya terdiri daripada dua jenis komponen EO4, NiCr2O4 dan NiF, yang sebelum ini dipenuhi dengan etching kuat menggunakan asid hydrofluoric dan asid nitrik. Walau bagaimanapun, kaedah ini adalah mahal, pollutes alam sekitar, adalah merbahaya kepada tubuh manusia, adalah sangat mengakis, dan adalah secara beransur-ansur disingkirkan. Pada masa ini, Terdapat dua kaedah utama untuk merawat skala.
Kaedah Sandblasting (pil) ⑴: terutamanya oleh penyemburan kaca mikro-manik untuk menanggalkan Kerak hitam di permukaan.
Kaedah Kimia ⑵: berenang dengan pes pempasifan-mencemarkan pickling dan penyelesaian pembersihan yang bukan toksik, bukan toksik dengan bahan tambahan organik. Seterusnya mencapai tujuan pemutihan rawatan warna karat. Selepas pemprosesan, ia pada dasarnya kelihatan seperti warna kusam. Kaedah ini amat sesuai untuk produk yang besar dan kompleks.
1.3.2
Permukaan cermin yang menceriakan kaedah rawatan keluli tahan karat: mengikut kerumitan produk fabrikasi keluli tahan karat dan kehendak pengguna, penggilap mekanikal, kimia penggilap, penggilap elektrokimia, dan lain-lain boleh digunakan untuk mencapai specular gloss. Kebaikan dan keburukan kaedah ini tiga dalam fabrikasi keluli tahan karat adalah seperti berikut:
Penggilap mekanikal
Baik mekanikal bahan penggilap dan Kedataran, keamatan berluminositi yang tinggi, serius pencemaran, sukar untuk proses kompleks belahan, gloss rendah, pelaburan yang rendah dan kos, workpieces mudah, sederhana dan kecil produk, bahagian kompleks tidak dapat diproses, gloss keseluruhan produk tidak konsisten, pengekalan gloss boleh bertahan untuk jangka masa panjang.
Penggilap kimia
Penggilap kimia rawatan di fabrikasi keluli tahan karat, pelaburan yang rendah, bahagian rumit boleh dibuang, kecekapan yang tinggi, kelajuan cepat, kecerahan yang mencukupi, penggilap cecair dipanaskan, gas limpahan, memerlukan peralatan pengudaraan, produk-produk yang kompleks, produk keperluan rendah kecerahan, pemprosesan kelompok kecil adalah lebih kos efektif.
Penggilap elektrokimia
Elektrokimia penggilap cermin gloss, penyelenggaraan jangka panjang, proses yang stabil, kurang pencemaran, kos rendah, pelaburan anti pencemaran, sekali yang baik, bahagian-bahagian yang kompleks untuk dilengkapkan dengan rencam, elektrod-elektrod perantaraan, pengeluaran besar-besaran untuk menyejukkan mewah kecil dan produk yang bersaiz sederhana, memerlukan masa yang lama untuk menjaga cermin cerah, proses ini stabil, mudah untuk mengendalikan, dan boleh digunakan secara meluas.
Terus "Kaedah penamat dalam fabrikasi keluli tahan karat (3)"
